Gestion des fabrications

Synchro Production offre un suivi aisé de l’avancement de vos productions, depuis le lancement jusqu’à la clôture en passant par la consommation des matières et la saisie des prestations en atelier, que soit manuellement ou via un scanning codes à barres. Son MRP vous génèrera des propositions de fabrications sur base de paramétrages propres à chaque article.

Ordres de fabrication

Un Ordre de Fabrication (O.F.) représente l’action de mettre un produit en fabrication. Un O.F. peut être préparé de toute pièce ou sur base de la structure technique (Nomenclature et Gamme Opératoire) de l’article à fabriquer. Il peut être généré automatiquement par le système à partir d'une ou plusieurs commandes clients ou à partir des propositions de fabrication générées par le calcul des besoins MRP.

Synchro permet de fabriquer aussi bien des articles "standards" que des articles "non standards"c.à.d. spécifiques à un. Plusieurs "besoins" (Commandes clients / Ordres de Fabrications) peuvent être incorporés à un O.F. La réservation des composants est automatique.

La vie d’un O.F. passe par plusieurs phases :

• Créé :
  • Les données théoriques de fabrication sont définies mais la fabrication proprement dite ne peut débuter.
• Lancé :
  • La fabrication peut démarrer.
  • La feuille de travail peut être imprimée.
  • Il est possible de consommer des composants / matières et d’effectuer des prestations.
  • Il est possible d'effectuer des entrées partielles en stock du produit à fabriquer.
  • Il est à tout moment possible de comparer l’évolution des coûts réels par rapport aux coûts théoriques.
• Clôturé :
  • La fabrication est terminée.
  • Le système calcule le prix de revient réel et valorise le produit fabriqué.
  • Le système génère un bilan de fabrication (permettant de comparer les coûts théorique et réel)
  • Le système rentre en stock les quantités fabriquées non encore stockées.

Caractéristiques

• O.F. créés manuellement ou automatiquement sur base des propositions du calcul des besoins MRP
• Modifications autorisées à tout moment
• Gestion de la sous-traitance
• Fabrication d'articles "non standards"
• Fabrication d’articles gérés par "Lots"
• Gestion des fabrications multi-niveaux
• Saisie des prestations par codes à barres et pointages en // autorisés
• Saisie des prestations avec mémorisation des matricules des ouvriers et des machines, enregistrement de codes incidents
• Propositions de clôture
• Analyse des composants manquants
• Analyse des stocks par O.F.
• Liste des O.F. à lancer sans manquant
• "Backflushing" c.à.d. sortie automatique des composants / matières suivant l'avancement du travail
• Valorisation des encours de fabrication par ordre de fabrication ou par commande client à une date définie